船舶冷库系统综合实训装置,船舶冷库实操实验台

发布时间：2024-04-19 16:26浏览次数：times

一概述
船舶冷库系统综合实训考核装置是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"的教学要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该装置适合大专院校、中等职业学校和本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化》、《空调调节与技术运用》《冷库工程与运作管理》、《冷库制冷工艺》等的实训教学及制冷专业中级、工的鉴定及考核。
二装置特点
1、该船舶冷库实训装置具有电力拖动控制、自动控制、和手动控制方式，配温度传感器及采集仪表。
2、直观性强：船舶冷库装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件。
3、实训性强：可进行实际冷库电路控制电器工业自动化实训制冷系统及化霜系统的全流程工作实训。
4、装置设有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀工作，
5、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
6、高温库设有蒸发器压力调节阀，可自由调节高温库的温度。
7、主机压缩机设有制冷能量调节阀门装置，可保护压缩机在单个冷库工作是的制冷剂流量供给。
8、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。
9、制冷系统故障模拟：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口安装有手动截止阀，可模拟高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。
10、高压、低压系统故障：系统安装有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模拟故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电路，停止主机。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃+40℃ 相对温度<85%（25℃）海拔<4000m
3、装置容量：<5.5kVA
4、制冷剂：R22
5、制冷量：5.3kw
6、重量：800kg
7、主机外形尺寸：200cm×200cm×100cm
8、库体：200cm×100cm×220cm
四、基本配置及功能
实训装置主要由控制柜、水冷制冷机组、高温拼装式冷库，低温拼装式冷库、主机实训模块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等组成。
1、电源控制部分
（1）交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三只指针式交流电压表，分别指示输入三相电网电压值。
（2）安全保护体系：设有电压漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压表：量程0～450V
（2）真空压力表：量程-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：量程-0.1～3.5Mpa
（4）数显温度表：采用PT100传感器，测量范围-50～150℃
3、小型冷库由压缩机组：
包含3匹半比泽尔封闭制冷压缩机、水冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀、模拟手阀、温度和压力仪表等组成等构成。
4、船舶专用阀：
系统管道上基本采用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
5、能量调节系统：
制冷压缩机采用能量调节控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调节阀控制。
6、蒸发压力调节：
由KVP22组成的高温蒸发压力调节系统，可控制高温库内的压力变化，从而控制蒸发器温度。
7、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等组成等构成。
8、主机实训模块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显示三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、风机、报警功能
9、实训装置平台：
实训装置为不锈钢结构，结构坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万向轮，便于移动和固定。
10、高、低温库体：
由不锈钢库体拼装而成，厚度110MM。库体整体尺寸：2000*1200*2200MM，内安装有LED照明灯。
11、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
12、高温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，低温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，电热化霜220V/1.5W
13、水冷冷凝器：3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
14、气液分离器：1/2
15、油液分离器：1/2
16、压缩机：谷轮压缩机，2-3P/380V
17、温度仪表：全部仪表现场显示，指针
18、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件（需提供版权证书及演示视频）：
1)本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3)plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
4)单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
五、实训项目
基本操作
1、制冷系统的认识、基本控制原理
2、制冷系统各部件的作用，使用原理
3、船舶小型冷库制冷系统启动、运行
4、船舶小型冷库制冷系统调试、保护技术
5、船舶一机二库的控制方法
6、船舶制冷系统常见故障处理方法
7、船舶小型冷库的电气控制原理、
工实训
1、冷库系统工程的抽真实验
2、冷库系统工程的加注制冷剂实验
3、船舶高温库的温度调节实训
4、高低温库内的压力的调节实训
5、压缩机能量调节阀实训
6、压缩机高压排气故障检修
7、压缩机吸气故障检修
8、膨胀阀堵塞故障现象
9、蒸发压力过低、高调节
10、高低压保护故障排除

电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷
2、高温风机故障，高温库结冰
3、化霜故障，不化霜
4、低温库故障，低温库结冰

八、设备配置表

序号	部件名称	部件型号	单位	数量	备注
1	制冷压缩机	谷轮2EES-2.2	台	1
2	冷凝贮液器	卧式壳管式	台	1
3	高温冷风机	AC220V 50HZ 1PH	台	1
4	低温冷风机	SAC220V 50HZ 1PH、电融霜220V、功率150W	台	1
5	双金属温度计	-40℃～80℃ φ60	只	1
6	双金属温度计	WSS-301,0℃～150℃ φ60	只	1
7	潮气指示器	SGI12S	只	1	3/8
8	电磁阀		只	2
9	内平衡式热力膨胀阀	TX2-1.0	只	2
10	干燥过滤器	023Z5009	只	1
11	蒸发压力调节阀	KVP22	只	1
12	止回阀	NRV22S	只	1
13	压力控制器	KP15	只	2
14	油分离器	OUB4	只	1
15	低压表	YC-60	只	2
16	高压表	YC-60	只	2
17	水压表	YC-60ZT	只	2
18	热交过冷换器	HE1.5	只	1	防止压缩机湿过冷
19	温度控制器	T40/0～40℃	只	1
20	电接点温度控制器	RT7 017-505666 温度设定范围 -25℃～15℃ 毛细管长8米	只	1
21	温度控制器	WK-Ⅳ	只	1
22	手动膨胀阀	REG-SB 10	只	2	3/8
23	气液分离器	RA208	只	1
24	压缩机能量调节阀	SY-13	只	1
25	直通截止阀和直角截止阀	铜质/多种通径	只	10	船舶专用阀门
26	压力控制器	KP1	只	2
27	电控箱		只	1
28	圆盘式温度计	WTQ-280	只	2
29	冷却水泵		台	1
30	水泵电机	Y802-4-H 380V 50HZ 0.55KW	台	1
31	冷却水泵机组基座和联轴节	轴封式	套	1
32	仪表盘		个	1
33	自动化元器件板		个	1
34	冷却水塔	3T	个	1
35	冷藏装置支架		套	1
36	故障报警铃		个	1
37	高温库		个	1
38	低温库		个	1

上一篇：船舶锚机电气控制技能实训装置,船舶锚机电气实验台

下一篇：船舶航行信号灯系统实训装置,船舶信号灯实验台

实训设备

PRODUCT CENTER

自控/计控原理实验箱,自动控制与计算机控

制冷供热控制及监控综合实验装置,制冷制热

空气水地三源热泵实验装置,三源热泵系统实

燃气供暖循环综合实验装置,燃气锅炉热水供

现代制冷与空调系统实训考核装置,制冷技术

空调系统多联机系统实训装置,VRV中央空

智能型制冷压缩机性能测试实训装置

现代制冷与空调系统技能实训装置,制冷维修

船舶冷库系统综合实训装置,船舶冷库实操实验台

实训设备

PTODUCTO

新闻动态